传统的机加工,在面对这种冲击力的时候,只能靠坚固的台架,还有韧性十足的夹具,来硬抗这股冲击力。

    冲击力会通过夹具,转移到台架身上,再从台架身上,传导到脚下的地面。

    然后在通过地面,传导到下面的沙子做成的地基里。

    这种河沙做成的地基,还有使用特殊加工工艺消除了内部应力的台架,和夹具,才不会产生相应的反作用力,进而影响到加工的精度。

    所以整个加工的过程看似简单,但其实对前期准备的要求却非常高,对工作的环境要求也非常苛刻。

    可是看过从星火科技内部流传出来的工业机器人的机加工视频之后,很多xxx所的科研人员,都感觉自己是在看科幻片。

    因为这看起来,实在是太玄幻了。

    就比如那工业机器人,使用两根机械手臂做为夹具,另外一个机械手前面是钻头,在铁锭上钻洞。

    这个过程中,两条作为夹具的手臂,会不断以不同的频率在震动。

    这对于传统的机加工理念,就是个颠覆,因为传统及加工对稳定性的要求,那可以说已经到了吹毛求疵的地步。

    在加工过程中,任何一点点的震颤都是不被允许的。

    可在这里,那两根机械臂则是在不断震颤的,这个过程中,确实是非常有效的化解了加工时带来的巨大冲击力。

    可你加工的精度又如何保证?

    要知道你工件来回移动,这可是会严重影响到,钻头刀具的进度的。

    传统机加工操作的时候,人家设计的加工程序,可是会对刀具的前进和后退力度,都会做好设定的。

    就比如刀具在铁锭上加工的时候,已经把外面一层磨掉了03公分的厚度。

    那么这时候自动测距设备,就会根据铁锭的变化,设定刀具重新前进的路线,以及推进的速度,甚至是力度。

    这看似简单,但却正是工控软件最难设计的地方。

    也是咱们一直没有吃透的地方,因为这么一个简单的机械动作,却融合了工控和测距等等高精尖的技术。